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Mise en œuvre réussie de notre nouveau système ERP

Chez Synerlogic, la période écoulée a été marquée par l’un des projets les plus importants et les plus marquants de ces dernières années : la mise en œuvre de notre nouveau système ERP Infor CloudSuite M3. Un processus où la collaboration, la qualité et une réflexion prospective ont été au cœur de nos préoccupations. Et surtout, un projet réalisé ensemble.

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Pas de détours, mais des progrès

Ce qui a commencé comme un choix interne s’est transformé en un projet à l’échelle de l’organisation, dont le point d’orgue a été la mise en service début avril. Un moment passionnant, mais grâce à une préparation minutieuse et une collaboration intensive, la mise en œuvre a été un succès. « Le plus remarquable dans ce projet, c’est que nous l’avons réalisé ensemble. » Voici Monique van Someren, responsable Finances et IT chez Synerlogic, et responsable ultime de ce projet d’envergure.

Le choix de s’en tenir à la norme Infor CloudSuite M3 – et de ne pas développer de travail sur mesure – a nécessité du courage, de la clarté dans les processus et un abandon des habitudes et des méthodes de travail existantes. Car si notre méthode de travail repose souvent sur des processus standardisés, nos clients sont tout sauf standardisés et particuliers. « Nous avons délibérément opté pour la norme, mais à notre manière Synerlogic », explique Monique.

Apprendre, tester et s’améliorer ensemble

Tout au long du processus, nous avons passé beaucoup de temps ensemble. Coordination, collaboration, tests, formations… de plus en plus de collègues se sont impliqués. Monique : « La mise en service a été un véritable succès. Tout le monde était préparé, chacun a participé. Non pas par obligation, mais parce que chacun y a contribué.»

Données de base : la force silencieuse

Un point commun majeur tout au long de ce projet a été les données de base, peut-être la partie la plus complexe. Car aussi logique que cela puisse paraître de traduire la qualité des processus et des accords en données de base, ce n’est pas le cas en pratique. Imaginez un CAN : achat, production, remplissage, stockage et livraison. Chaque étape du processus possède ses propres données pour assurer la conformité et garantir la qualité et l’efficacité du processus. Cela nécessite attention et concentration dans ce projet d’envergure.

« En reliant les données de base à l’ERP, les collègues ont clairement compris la valeur ajoutée et cela nous a apporté le soutien nécessaire. Maintenant, nous savions tous pourquoi nous le faisions, alors nous nous sommes mis au travail et avons corrigé le problème ! », explique Monique.

Que remarque le client ?

Nous sommes prêts pour l’avenir. Pour nos clients, cela signifie encore plus de fiabilité, de qualité et d’efficacité. Nous pouvons gérer les processus plus étroitement, mieux les relier aux portails clients et aux systèmes fournisseurs, et réagir plus rapidement aux évolutions numériques. Ce n’est pas une théorie : cela offre déjà des avantages concrets, par exemple en optimisant le flux de commandes.le groupe Stockmeier .

 

 

« Le projet de mise en œuvre de l’ERP a été une formidable aventure et le résultat est impressionnant. Nous avons démontré que collaboration et innovation vont de pair et qu’ensemble, nous pouvons réaliser de grandes avancées. » « J’attends avec impatience les prochaines étapes de notre transformation numérique », conclut Monique.


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